為了不影響部品的使用，模具加工設計有哪些注意事項
發(fā)布日期：2017-10-09 00:00 來源：http://www.sewowo.net.cn 點擊：
為了不影響部品的使用，模具加工設計有哪些注意事項
模具設計中，為了不影響部品的使用，常需在部品表面凹進一塊，讓澆口剪斷殘余低于部品表面，內(nèi)凹深度以滿足澆口殘余低于部品表面的前提下越淺越好,一般為0.3-0.5mm，太深（進膠位會變?。﹦t會影響填充，改變成形時的尺寸。熱流道的模具配裝澆口套時要注意加熱升溫，因正常生產(chǎn)時會升溫變長。）有時為不影響進膠會加分流錐。
固定側(cè)與可動側(cè)之間的靠破面如果為非垂直開模方向的平面，則應該設計成斜面，以減少因摩損而形成飛邊的可能，同時也時靠破時形成預壓，加強兩個面的貼合，設計時長度方向應該設計成+0.02的正公差，但是應該注意的是當固定側(cè)與可動側(cè)有脫模斜度時，要小心考慮因固定側(cè)與可動側(cè)脫模斜度方向相反，在靠破的斜面處會形成與部品設計原圖不符的接痕，考慮不周還會形成難以消除的毛邊或斷插。
大連模具加工為了改善部品距離澆口較遠端的填充性能，可以在這些部位開設逃氣槽，增加入子(排氣槽深度一般接近于該塑膠料溢邊值)；這一點，設計前尤其應該考慮的，定結(jié)構(gòu)時，應該有這樣一種觀念：盡量讓流體在模腔內(nèi)流動時各個部分的壓力，溫度均恒，避免因填充不均造成產(chǎn)品變形等缺陷）。
有時模具的表面有一些小圓凹點需要拋光，在用常規(guī)方法難以解決的前提下，有時采用纖維油石（非常貴），有時采用一種簡單的方法，把牙簽夾在小搖臂鉆上打到6000-10000轉(zhuǎn)/分鐘，用手輕托模仁，沾上鉆石膏，把需要拋光部分輕輕去碰牙簽來拋光。
一般部品的頂針逃肉深為0.1(公差為0~+0.02),精密成形時是0.03(公差為0~+0.01),在這種情況下對頂針固定板（上頂出板）、頂針墊板（下頂出板）及用于固定頂針的逃孔深度、左右兩支撐塊、可動側(cè)模板、可動側(cè)模仁、頂針本身靠位的長度及其總長度都有非常嚴格的要求，必須按設計要求嚴格執(zhí)行。
