簡述模具加工的工藝和精度要求
發(fā)布日期：2018-01-08 00:00 來源：http://www.sewowo.net.cn 點(diǎn)擊：
由于模具加工通常有工藝過程長,工序類別多和單件生產(chǎn)的特點(diǎn).所以,對模具零件的 加工中,需要采用多種加工方法才能達(dá)到所需要求,同時,模具零件的精度和表面粗糙度要求都較高,常采用線割和磨削來保證. 模具零件毛坯鍛造的作用可使材料組織致密,碳化物分布均勻和纖維流線分布合理,從而達(dá)到改善熱處理性能和提高使用壽命。
大連模具加工預(yù)留量原則：需要熱處理加工的工件，熱處理前外形備料尺寸單邊加0.25mm的磨床余量，模仁、鑲件需要CNC粗加工的部分，單邊預(yù)留余量0.2mm，鉗工銑床粗銑外形單邊預(yù)留余量0.3-0.5mm,線割后需要磨床加工的工件，成型部位單邊預(yù)留0.05mm，外形開粗單邊預(yù)留0.1mm的磨削余量； CNC精加工、電脈沖后要鏡面拋光，單邊留0.03mm的拋光余量。
加工精度要求：模具尺寸的制造精度應(yīng)在0.005～0.02mm范圍內(nèi)；垂直度要求在0.01～0.02mm范圍內(nèi)；同軸度要求在0.01～0.03mm范圍內(nèi)；動、定模分型面的上、下兩平面的平行度要求在0.01～0.03mm范圍內(nèi)。合模后，分型面之間的間隙小于所成型塑料的溢邊值。
其余模板配合面的平行度要求在0.01～0.02mm范圍內(nèi)；固定部分的配合精度一般選用0.01～0.02mm范圍內(nèi)；小芯子如果無對插要求或?qū)Τ叽缬绊懖淮罂扇‰p邊0.01～0.02mm的間隙配合；滑動部分的配合精度一般選用H7/e6、H7/f7、H7/g6三種。 注意： 鏡面上如有做了掛靠臺階的鑲件，配合不能太緊，否則在鑲件從正面往后退敲打時，用來敲打的工具易碰壞鏡面，如不影響產(chǎn)品尺寸，可取雙邊0.01～0.02mm的間隙配合。
刀具旋轉(zhuǎn)方向與工件進(jìn)給方向一致時為順銑,由于切削量傾向把工件拉向刀具的方向,如果切削黑皮工件,將造成刀具破裂,工件損傷,所以若是工件表面不良,應(yīng)使用逆銑。刀具初接觸工件時的切削最厚,慢慢至離開工件時的切削厚度薄, 若采用較薄的加工余量0.05-0.15mm,光潔度較高。
