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按照軸瓦的材料可以分為青銅軸承、鑄鐵軸承、寶石軸承等。按照軸瓦的結(jié)構(gòu)可以分為圓軸承、橢圓軸承、三油葉軸承等。軸承的載荷大,轉(zhuǎn)速比較低,應(yīng)該選擇錐入度小的潤(rùn)滑脂,高速軸承選用錐入度小、機(jī)械安定性好的潤(rùn)滑脂。潤(rùn)滑脂的基礎(chǔ)油的粘度要低一些。第一是
發(fā)布時(shí)間:2018-09-26 點(diǎn)擊次數(shù):37
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鋁合金壓鑄件浸滲是一種新型鑄造工藝,主要原理是用聚苯乙烯泡沫做出與鑄件一模一樣的泡塑模型,然后經(jīng)刷掛鋁合金壓鑄件浸滲專用耐火涂料、烘干、裝箱、澆注、由金屬溶液代替泡塑模型直至生產(chǎn)出鑄件,較后將用過的砂子經(jīng)砂處理冷卻、除塵、靜選、磁選后得出干
發(fā)布時(shí)間:2018-09-17 點(diǎn)擊次數(shù):39
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汽車模具制造的過程當(dāng)中,要想實(shí)現(xiàn)必須加長(zhǎng)刀柄和刀具,就要利用五軸加工中心加工比較深與比較陡的型腔時(shí),要想給模具加工創(chuàng)造較好的工藝條件,可以通過工件或主軸頭的附加回轉(zhuǎn)和擺動(dòng),能夠使刀具長(zhǎng)度得到適當(dāng)?shù)乜s短,從而杜絕刀具同刀桿以及型腔壁之間產(chǎn)生碰
發(fā)布時(shí)間:2018-09-11 點(diǎn)擊次數(shù):35
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復(fù)雜的鋁鑄件鑄造是一種以電磁泵低壓鑄造技術(shù)為核心,鋁冶煉和成型復(fù)合凈化技術(shù)和制造業(yè)核心的新技術(shù),生產(chǎn)高質(zhì)量鋁鑄件現(xiàn)代技術(shù)。電磁泵低壓鑄造金屬熔液傳輸系統(tǒng)有一個(gè)穩(wěn)定的流動(dòng),流量控制方便,緩
發(fā)布時(shí)間:2018-08-27 點(diǎn)擊次數(shù):37
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粗加工模具粗加工的主要目標(biāo)是追求單位時(shí)間內(nèi)的材料去除率,并為半精加工準(zhǔn)備工件的幾何輪廓。在切削過程中因切削層金屬面積發(fā)生變化,導(dǎo)致刀具承受的載荷發(fā)生變化,使切削過程不穩(wěn)定,刀具磨損速度不均勻,加工表面
發(fā)布時(shí)間:2018-08-21 點(diǎn)擊次數(shù):40
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當(dāng)今社會(huì),大型模具加工的需求量迅速增長(zhǎng),從純平電視機(jī)到汽車的儀表板,設(shè)計(jì)者一直在推進(jìn)模具的尺寸和復(fù)雜性。鑒于這個(gè)事實(shí)以及巨大的市場(chǎng)需求,許多工廠都在大型模具加工這一領(lǐng)域?qū)で笕蚋?jìng)爭(zhēng)的良機(jī)。 
發(fā)布時(shí)間:2018-07-30 點(diǎn)擊次數(shù):42
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近年來,我國的鑄造工業(yè)已進(jìn)入到廠點(diǎn)多、產(chǎn)量大、門類齊全的世界鑄造大國行列,同時(shí)我國鑄件出口增長(zhǎng)較快,僅今年1-3月份我國鑄鋼件、鑄鐵件產(chǎn)量分別達(dá)到2,469,140噸,1,040,613噸,同比增長(zhǎng)13.32%,12.54%。出口產(chǎn)品也由
發(fā)布時(shí)間:2018-07-17 點(diǎn)擊次數(shù):43
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隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展,模具工業(yè)日益發(fā)達(dá),許多行業(yè)對(duì)于模具的要求也在開始變精密模具行業(yè)前景一片廣闊,精密模具市場(chǎng)出現(xiàn)供不應(yīng)求的狀況。然而我國模具行業(yè)生產(chǎn)的高中低端的比例極不平衡,這非常不利于我國模具行業(yè)的發(fā)展。亟需加快結(jié)
發(fā)布時(shí)間:2018-07-11 點(diǎn)擊次數(shù):31
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大連銅鑄件對(duì)于工程機(jī)械,常使用的是石墨銅套。石墨銅套選用石墨來生產(chǎn),石墨這種物質(zhì)的結(jié)構(gòu)比較松弛,對(duì)于開出孔穴是很簡(jiǎn)單的,這為之后的操作做好了鋪墊和準(zhǔn)備。開出了孔穴的銅套表面,嵌入固體潤(rùn)滑劑,這樣就形成了一種自潤(rùn)滑
發(fā)布時(shí)間:2018-07-02 點(diǎn)擊次數(shù):48
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對(duì)于原材料十分依賴的模具行業(yè)先的受到?jīng)_擊,原材料上漲,意味著模具制造企業(yè)的生產(chǎn)成本上升,成本競(jìng)爭(zhēng)可以說是企業(yè)之間重要的競(jìng)爭(zhēng)方式。在企業(yè)運(yùn)營成本重壓之下,降低營銷成本或?qū)⒊蔀槠髽I(yè)壓縮運(yùn)營成本的選擇之一。由于原材料價(jià)
發(fā)布時(shí)間:2018-06-25 點(diǎn)擊次數(shù):37
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QSn6.5-0.1,QSn6.5-0.4,QSn7-0.2,QSn8-0.3,美標(biāo)C51900,C52100有高的強(qiáng)度、彈性、耐磨性和抗磁性,在熱態(tài)和冷態(tài)下壓力加工性良好,對(duì)電火花有較高的抗燃性,可焊接和纖焊,可
發(fā)布時(shí)間:2018-06-25 點(diǎn)擊次數(shù):33
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大連鋁鑄件可以被制造為鋁壓鑄汽車配件、鋁壓鑄汽車發(fā)動(dòng)機(jī)管件、鋁壓鑄發(fā)動(dòng)機(jī)氣缸、鋁壓鑄汽油機(jī)氣缸缸蓋、鋁壓鑄氣門搖臂、鋁壓鑄氣門支座、鋁壓鑄電力配件、鋁壓鑄電機(jī)端蓋、鋁壓鑄殼體、鋁壓鑄泵殼體、鋁壓鑄建筑配件、鋁壓鑄
發(fā)布時(shí)間:2018-06-21 點(diǎn)擊次數(shù):43
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銅套的易加工與連接性;由于銅套容易加工和連接,使其在安裝時(shí),可以節(jié)省材料和總費(fèi)用,穩(wěn)定性可可靠,所以應(yīng)用范圍很廣:空調(diào)管、冰箱管、機(jī)油管、給水管道以及各種機(jī)械配套用料。安裝節(jié)省銅套,硬度
發(fā)布時(shí)間:2018-06-04 點(diǎn)擊次數(shù):41
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銅套的易加工與連接性;由于銅套容易加工和連接,使其在安裝時(shí),可以節(jié)省材料和總費(fèi)用,穩(wěn)定性可可靠,所以應(yīng)用范圍很廣:空調(diào)管、冰箱管、機(jī)油管、給水管道以及各種機(jī)械配套用料。銅套具備堅(jiān)固、耐腐蝕的特性,而成為現(xiàn)代承包商
發(fā)布時(shí)間:2018-05-22 點(diǎn)擊次數(shù):46
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在數(shù)控加工中,由于刀具模具加工的刃磨、測(cè)量和更換多為人工手動(dòng)進(jìn)行,占用輔助時(shí)間較長(zhǎng),因此,必須合理安排刀具模具加工的排列順序。一般應(yīng)遵循以下原則:盡量減少刀具數(shù)量;一把刀具裝夾后,應(yīng)完成其所能進(jìn)行的所有加工部位;
發(fā)布時(shí)間:2018-05-14 點(diǎn)擊次數(shù):38
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銅套鑄造是將銅合金熔煉成符合一定要求的液體并澆注進(jìn)入鑄型里,經(jīng)冷卻凝固、清整處理后得到有預(yù)定形狀、尺寸和性能的鑄件的工藝過程。鑄造毛坯因已近乎成形,因此可免機(jī)械加工或只進(jìn)行少量加工,降低了成本,并在一定程度上減少了
發(fā)布時(shí)間:2018-04-23 點(diǎn)擊次數(shù):37
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經(jīng)過30年的發(fā)展,我國已成為世界模具制造及消費(fèi)大國,建立了模具制造體系,2017年模具銷售達(dá)到2000億元,表現(xiàn)出穩(wěn)步發(fā)展和優(yōu)化升級(jí)的態(tài)勢(shì)。據(jù)介紹,我國模具已經(jīng)具備了批量出口能力,在基本滿足我國制造業(yè)對(duì)模具需要的同
發(fā)布時(shí)間:2018-04-17 點(diǎn)擊次數(shù):34
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銅套特性及適用范圍:硬度高,耐磨性極好,不易產(chǎn)生咬死現(xiàn)象,有較好的鑄造性能和可切削加工性能,在大氣和淡水中有良好的耐蝕性。由于銅套存在疏松多孔的金屬結(jié)構(gòu),在電鍍過程中,銅鑄件必須嚴(yán)格工藝要求:各道工序的清洗要徹底,
發(fā)布時(shí)間:2018-04-17 點(diǎn)擊次數(shù):36
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如今,精密制造、復(fù)雜零件加工已不再是國防軍工、航空航天等少數(shù)尖端行業(yè)的專有名詞;隨著加工技術(shù)的不斷發(fā)展,制造手段的不斷提升,離散型的精密加工已成為制造業(yè)眾多領(lǐng)域的發(fā)展趨勢(shì)。通訊、模具、汽車、醫(yī)療等行業(yè)均以精密加工為
發(fā)布時(shí)間:2018-03-26 點(diǎn)擊次數(shù):36
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模具是工業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)中一種不可缺少的工裝。它的社會(huì)效益很大。一套模具可以生產(chǎn)數(shù)十萬件產(chǎn)品零件。但對(duì)于模具廠來說,模具生產(chǎn)卻只能是單件生產(chǎn)規(guī)模,所以模具生產(chǎn)的工藝特征表現(xiàn)為:毛坯制造采用木模、手工造型、砂型鑄造或自由鍛
發(fā)布時(shí)間:2018-03-13 點(diǎn)擊次數(shù):41